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장비정보

제작사
민테크
모델 명
NCM 전구체 제조공정장비

내용연수
10년
구분
주장비

용도
생산
표준 분류
화합물전처리/분석장비 > 혼합/분쇄/반응장비 > 달리 분류되지 않는 반응/혼합/분쇄장비

장비활용범위
공동활용서비스
취득일
2026-08-05

취득금액
388,854,660원
인증정보
없음
기능
NCM 전구체를 합성하기 위한 공침반응기와 수세를 위한 필터프레스, 건조를 위한 건조기와 분급을 위한 시브를 가져, NCM 전구체를 시생산 테스트 할 수 있음.
장비 상세설명
1. 교반탱크반응기(100L)
1) 탱크 용량 : 100L (구동 80L) * 1 기
2) 구조 : 이중 jacket type
3) 교반 RPM (RPM : 100 ~ 1,000)
4) 반응기 내부식 소재 (STS 304) / 내부 Baffle
5) 원료배합조 및 조정조 소재 : PP
6) 반응기 온도 제어 범위 : 25 ~ 80℃ (heater를 Jacket에 삽입후 조절)
7) 샘플 토출 방식에 따라 연속식 / 배치식 운전 선택 가능
8) 자동이송 및 배출을 위한 structure 설계

2. 필터프레스
1) Type : 수직형 전자동 멤브레인 필터 프레스
2) Filter volume : 30 L (2 Plate)
3) Working Time : 1 hr/batch (탈수/스퀴징 포함)
4) Product Capa. : 200 kg/day
5) 자유낙하 방식의 이송방법 적용(structure 설치 : 필터프레스를 건조기 상부에 설치)

3. 건조기
1) 건조용량 : 200 kg/day 이상(batch 혹은 연속식)
2) 최대 건조 온도 : 250℃
3) 필터 프레스와 연동하여 cake 이송 및 분말 배출 system 구비
4) 고온 건조시 Cooler 설치

4. 사별기
1) 처리 용량 : 50 kg/hour
2) Type: vibrating & ultrasonic sieving
3) Mesh: 2 loading (SUS type #325 이상)
4) 대구경 : 15 μm, 소구경 : 5 μm 선별 처리

5. NCM전구체 제조설비 시스템 통합
1) 처리 용량 : 2~30kg/day (표준 NCM 전구체 생산 공정 라인 제작)
2) 폐액 저장 용량: 5 m3 이상 (재질 : PP)
3) 분말용해탱크 및 슬러리 저장탱크 : 0.2 m3 이상 (재질 : PP)
4) 분말 용해를 위한 motor 및 agitator 검토
5) 용액저장탱크(MS, SH) : 0.1 m3 이상 (재질 : PP)
6) 용액저장탱크(AH) : 0.05 m3 이상 (재질 : PP)

이용안내

사용형태
기관의뢰 직접사용 임대가능

설치형태
고정형
사용료 형태
시간별

장비 사용료
[Hr] 402,264원

장비설명

본 설비는 이차전지 양극재의 핵심 소재인 NCM(니켈·코발트·망간) 전구체를 연속적으로 합성하고 정제하여 최종 분말 형태로 시생산할 수 있는 통합 공정 라인입니다. 금속염 수용액의 혼합 및 공침 반응을 유도하는 습식 공정부터, 생성된 슬러리의 고액 분리 및 불순물 세척, 그리고 연속적인 열처리를 통한 수분 제거와 최종 입도 분급을 수행하는 건식 공정까지 전 과정을 아우릅니다. 차세대 High-Ni 전구체 연구개발 및 파일럿 스케일업 인프라로 핵심적인 역할을 수행하는 장비입니다.

장비 구성 및 성능

1. 교반탱크반응기(100L)
1) 탱크 용량 : 100L (구동 80L) * 1 기
2) 구조 : 이중 jacket type
3) 교반 RPM (RPM : 100 ~ 1,000)
4) 반응기 내부식 소재 (STS 304) / 내부 Baffle
5) 원료배합조 및 조정조 소재 : PP
6) 반응기 온도 제어 범위 : 25 ~ 80℃ (heater를 Jacket에 삽입후 조절)
7) 샘플 토출 방식에 따라 연속식 / 배치식 운전 선택 가능
8) 자동이송 및 배출을 위한 structure 설계

2. 필터프레스
1) Type : 수직형 전자동 멤브레인 필터 프레스
2) Filter volume : 30 L (2 Plate)
3) Working Time : 1 hr/batch (탈수/스퀴징 포함)
4) Product Capa. : 200 kg/day
5) 자유낙하 방식의 이송방법 적용(structure 설치 : 필터프레스를 건조기 상부에 설치)

3. 건조기
1) 건조용량 : 200 kg/day 이상(batch 혹은 연속식)
2) 최대 건조 온도 : 250℃
3) 필터 프레스와 연동하여 cake 이송 및 분말 배출 system 구비
4) 고온 건조시 Cooler 설치

4. 사별기
1) 처리 용량 : 50 kg/hour
2) Type: vibrating & ultrasonic sieving
3) Mesh: 2 loading (SUS type #325 이상)
4) 대구경 : 15 μm, 소구경 : 5 μm 선별 처리

5. NCM전구체 제조설비 시스템 통합
1) 처리 용량 : 2~30kg/day (표준 NCM 전구체 생산 공정 라인 제작)
2) 폐액 저장 용량: 5 m3 이상 (재질 : PP)
3) 분말용해탱크 및 슬러리 저장탱크 : 0.2 m3 이상 (재질 : PP)
4) 분말 용해를 위한 motor 및 agitator 검토
5) 용액저장탱크(MS, SH) : 0.1 m3 이상 (재질 : PP)
6) 용액저장탱크(AH) : 0.05 m3 이상 (재질 : PP)

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